测量技术与智能工厂有什么关系？
工厂未来的是所谓的数字化转型。数字化转主要的基础是数据。 我们每天每个过程上都收到数据。 在这个情况下计量学目的，特别是尺寸计量学的是帮这种的数据需求。
工业4.0是否能成为现实？
当然。工业4.0不是3.0产业的结果，反而在数字化转型中在所有领域都是不可避免的。在第一次工业革命中，我们控制了能源，在第二次工业革命中我们控制了生产力，第三次工业革命中是引入了机器人技术，结果开始用质量来制造。在这第四个，增加了两个其他因素：效率和可持续性。
公司能够引入这些因素吗？
并非所有的行业都处于同一起点，尽管即使质量似乎已经成功了，但还有一些公司还有这些问题。现代工业思量效率和可持续性所以如今可以用技术解决这些问题。这就是我们有机会的地方。
“制造公司的竞争在于有效管理两种流程：第一种是在采购，加工，制造和分销过程中的物料和组件，第二种是在产品不同的步骤中数据，信息和知识数字流动- 设计，原型，生产启动和批量生产。欧洲的再工业化举措（德国工业4.0，欧盟未来工厂）致力于工业流程的大规模数字化。
Metrology 4.0和工业4.0这两个术语同时出现。每一次工业革命都需要开发可实现计量的工具和方法。工业1.0从经验主义和科学的现实观出现，扩展了机械计量工具的使用范围，从而获得了产品和工艺的客观数据。工业2.0引进更先进的制造工艺，如大规模生产。为了提高生产力，开发了更复杂的测量技术，使制造工艺的性能更高。工业3.0是“自动化的革命”，CMM机器概念成为结合了传感器，电子，机械和可编程逻辑的自动化元件。最后，工业4.0通过数字化等技术实现了制造业数字化和虚拟化的飞跃。
现在开始发现在捕捉，分析和整合产品和工业制造过程上巨大的变化。由于人类活动各个领域中信息和通信技术变革对于行业也非常重要。计量产品和解决方案也必须是可互连的，具有一定的智能处理能力，及具有存储和处理大量数据的能力。
为了保证任何设备可以跟其他设备和公司系统互相操作关键的因素是数字组件和交换文件格式的标准化。
– 资料来源：Toni Ventura先生在Metromeet 2018